土工膜的铺设施工方法_防渗土工膜厂家

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土工膜的铺设施工方法

一、施工方法
将土工膜铺设在需要进行防渗处理的基面上。首先表面必须清理干净不能有硬土块、树枝等坚硬的东西，防止隔坏土工膜，然后依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，焊接使用专业的土工膜焊接机，辅助设备有热风枪和挤压焊枪，经焊接合格后，整体形成一个整体封闭的防渗体系。
二、土工膜施工操作要点
1、基面处理
1.1 平整度：施工基面要平整顺直；
1.2 压实度：90%以上，经碾压后方可在施工面上铺设土工膜；
1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上；
1.4 基面清理：地基表面不应含有粒径大于5mm尖锐物。
2、土工膜的铺设、裁剪
2.1 土工膜堆放场地应平整,堆放高度不宜超过四层;
2.2土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的土工膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下铺的方式铺设；
2.3 铺设土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料；
2.4 铺设时应从底部向高位拉伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
2.5 相邻两幅的土工膜纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开；
2.6合理布置土工膜,坡度大于30°时不应有水平接缝；
2.7土工膜铺设完成后，应尽量减少在土工膜面上行走、搬动工具等，凡能对土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
三、土工膜的对正、搭齐
3.1土工膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐；
3.2如有需要补救边角的地方应采用热熔焊接，焊接时的搭接宽度不应小于10cm，挤压焊接时的搭接宽度不应小于0.5cm。
四、压膜定型
用砂袋及时将对正、搭齐的土工膜压住，以防风吹扯动。
五、土工膜的锚固
5.1土工膜膜采用沟槽锚固，其锚固槽宽度一般不小于0.5m-1.0m，其深度不得小于0.5m-1.0m；
5.2在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的土工膜，以备局部下沉拉伸，并且用沙袋压住沟槽里面的土工膜防止下坠；
六、擦拭尘土保持干净
焊接土工膜时用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；
七、试验性焊接
7.1焊接大面积土工膜时应提前用小样试验焊接，以确定焊接温度、速度和压力等参数同时校验和调节焊接设备；
7.2试验性焊接和大面积焊接应在相同的表面和环境条件下进行的。
7.3当气温低于5℃.风力大于四级或雨雪天气时，不应进行土工膜施工；
7.4焊缝处的土工膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；
7.5不论大面积焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果；
7.6当天铺设的土工膜应当天完成焊接：
7.7只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补；
7.8焊接完毕应采取保护措施，防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏；
八、外观质量检验
土工膜的施工质量外观检验应符合下列规定：
8.1焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象；
8.2土工膜应无损伤，夹角处无褶皱、无悬空：
8.3搭接宽度在10-20㎝。
九、焊接质量检验及修补
土工膜焊接后，利用土工膜专用打压表就行打压，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位，并符合下列规定：
9.1将焊缝气腔两端封堵，在焊缝的一端对焊缝气腔加压至200KPa,维持3min~5min，气压不应低于185KPa，在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方可视为合格。
9.2焊缝施工完毕后，将对焊缝待检部位施加负压，气压达到35KPa并维持10S，焊缝无泄漏方可视为合格。
9.3焊机好的土工膜如有裂缝和孔洞，应使用同规格的材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm；
十、安全措施
（一）、主要安全风险分析
土工膜施工工程中因对焊接设备操作、保管不当，会引起设备伤人、漏电等事故。
（二）、保证措施
1、施工人员在施工之前项目经理要讲明施工注意事项；
2、热风焊枪、焊接机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤发生漏电；
3、除热风焊接外，热风焊枪的嘴部在任何情况下都不得与土工膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体因为热风焊枪的嘴部温度比较高；
4、严禁将从焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
5、当天施工完后应断开电源线将电源线收好，防止夜晚有雨雪天气保证施工人员安全。
十一、环保措施
1、将施工场地和作业控制在工程建设允许范围内，合理布置，做到标牌清楚、齐全、各种标识醒目，施工现场整洁文明：
2、施工时产生的土工膜碎料应集中堆放，处理；
3、对施工现场道路进行硬化，并在晴天经常洒水，防止尘土飞扬，污染环境。

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